Стоманите се разделят на няколко групи според тяхната якост на опън и граница на провлачване (силата, необходима за пластично деформиране на материала).
Граница на провлачване
Границата на провлачване определя силата, при която металът губи своята еластичност и започва да се деформира пластично без последващо възстановяване на формата.
Якост на опън
Якостта на опън определя силата, при която даден образец за опън се счупва.
Двуфазната стомана (DP) може да отговаря както на класификациите VHSS, така и на EHSS, в зависимост от класа.
| Степен на стомана | Граница на провлачване |
| Мека нисковъглеродна стомана (MS) | Граница на провлачване до 180 MPa |
| Стомана с висока якост (HSS) | Стомана с граница на провлачване до 280 MPa |
| Високоякостна високопроизводителна стомана (VHSS) | Стомана с граница на провлачване до 380 MPa |
| Стомана с допълнителна здравина (EHSS) | Стомана с граница на провлачване до 800 MPa |
| Стомана със свръхвисока якост (UHSS) | Стомана с граница на провлачване над 800 MPa |
Заваряване на свръхздрава стомана
Заваряването на стомана със свръхвисока якост изисква използването на заваръчно оборудване, което позволява следните параметри на заваряване.
Спояване в среда от инертен газ
Когато извършвате MIG спояване, използвайте следния тип заваръчна машина, която отговаря на посочените спецификации: Fronius Trans Plus Synergic 2700 4 R/Z/AL MIG заваръчна машина, с CuSi3 тел (DIN 1733) 1,0 mm диаметър и използване на етап 4, съответстващ на ток от 92 A и скорост на подаване от 4,6 m/min. Защитен газ L1 = чист аргон (DIN 439).
Използвани стомани в конструкцията на каросерията:
| Елемент | Степен на стомана |
| 1 | Мека (нисковъглеродна) стомана (SS) |
| 2 | Стомана с висока якост (HSS) |
| 3 | Стомана с допълнителна здравина (EHSS) |
ЗАБЕЛЕЖКА: Опционалното използване на стомана DP600 (EHSS) в подсилванията на страничния панел на "пръстенообразната рамка" и в задните и предните странични елементи осигурява по-голяма здравина при челен или страничен удар.
ЗАБЕЛЕЖКА: Когато монтирате външните странични панели, A-колона, B-колона, праг и заден страничен панел, жлебовете трябва да бъдат твърдо запоени там, където тези елементи се срещат с вътрешните си подсилващи панели.
ЗАБЕЛЕЖКА: Размерът на жлебовете е 20 мм х 8 мм, разстоянието между жлебовете е 30 мм. Жлебовете трябва да бъдат направени в съответствие с този интервал. Когато това не е възможно поради вдлъбнатини в панела, трябва да се направи жлеб на мястото на оригиналната точкова заварка.
Странична лента
| Елемент | Име |
| 1 | За да направите основата за жлеба, пробийте 2 отвора с диаметър 8 мм. |
| 2 | Фрезовайте жлеб с размери 20 mm x 8 mm |
| 3 | Разстоянието между жлебовете трябва да бъде 30 mm |
ЗАБЕЛЕЖКА: Екранираното спояване се извършва при температура от 650°C - 950°C. За да се гарантира, че свръхздравата стомана не губи свойствата си, температурата не трябва да надвишава 950°C.
Извършете твърдо запояване на жлебовете с помощта на машина за заваряване Fronius Trans Plus Synergic 2700 4 R/Z/AL MIG с CuSi3 тел (DIN 1733) 1,0 mm диаметър и използване на етап 4, съответстващ на ток от 92 A и скорост на подаване от 4,6 m/min. Защитен газ L1 = чист аргон (DIN 439).
Шлифовайте заваръчния слой в жлеба с лентов шлайф, като използвате лента с песъчинки 60/80.
Коментари към тази статия